pasadyang ginawa Plastic Ergonomic Backrest Manufacturer

Paano masiguro ang kawastuhan ng pag -install ng ergonomic plastic lumbar na suporta sa backrest frame at ang katawan ng upuan (tulad ng pag -aayos ng bolt, naka -embed na buckle)? Ano ang saklaw ng control control ng mga plastik na bahagi?

Ang impluwensya ng pamamaraan ng koneksyon sa kawastuhan ng pag -install at mga panukala sa pangangalaga
1. Paraan ng Pag -aayos ng Bolt
Ang pag -aayos ng bolt ay isa sa mga mas karaniwan at maaasahang pamamaraan ng koneksyon. Kapag ang pag -aayos ng bolt ay pinagtibay, ang mga butas ng bolt ay tumpak na nakalaan sa Ang plastik na lumbar ay sumusuporta sa backrest frame at ang katawan ng upuan sa pamamagitan ng tumpak na disenyo ng amag at pagmamanupaktura. Ang kawastuhan ng amag ay direktang tumutukoy sa kawastuhan ng posisyon ng butas. Ang advanced na kagamitan sa produksyon ng kumpanya at koponan ng teknolohiya ng propesyonal na produksiyon ay maaaring matiyak na ang error sa pagmamanupaktura ng amag ay kinokontrol sa loob ng isang napakaliit na saklaw.
Sa panahon ng proseso ng pag-install, gagamitin ang tool sa pagpoposisyon ng high-precision. Ang pagpoposisyon ng tooling ay maaaring tumpak na iposisyon ang backrest frame at ang katawan ng upuan upang matiyak na ang mga butas ng bolt ng dalawa ay ganap na nakahanay. Kasabay nito, ang isang tool ng control ng metalikang kuwintas ay ginagamit upang higpitan ang mga bolts at gumana ayon sa mahigpit na pamantayan ng metalikang kuwintas. Ang mga bolts ng iba't ibang mga pagtutukoy at materyales ay tumutugma sa iba't ibang mga kinakailangan sa metalikang kuwintas. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa metalikang kuwintas, ang koneksyon ng bolt ay maaaring makamit ang isang matatag at pantay na antas ng paghigpit, pag -iwas sa mga paglihis ng pag -install na dulot ng hindi pantay na lakas ng paghigpit ng bolt.
Bilang karagdagan, ang perpektong sistema ng pagsubok ng kumpanya ay magsasagawa ng multi-dimensional na pagsubok sa mga produkto pagkatapos ng pag-bolting. Gumamit ng mga kagamitan sa pagsubok na may mataas na katumpakan tulad ng mga three-coordinate na pagsukat ng mga instrumento upang masukat ang laki at katumpakan ng posisyon ng mga bahagi ng koneksyon upang matiyak na ang aktwal na kawastuhan ng pag-install ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Para sa mga produktong hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng kawastuhan, ang napapanahong pagsasaayos o rework ay gagawin upang matiyak na ang bawat produkto na naipadala ay may mataas na kalidad na kawastuhan sa pag-install.
2. Ang naka-embed na pamamaraan ng snap-on
Ang naka-embed na koneksyon ng snap-on ay madali at mabilis na mai-install. Upang matiyak ang kawastuhan ng pag-install, ang Zhejiang Lubote Plastic Technology Co, Ltd ay magsasagawa ng maraming pagsusuri ng kunwa at pag-verify ng eksperimentong kapag nagdidisenyo ng istraktura ng snap-on. Sa pamamagitan ng disenyo na tinutulungan ng computer (CAD) at may hangganan na pagsusuri ng elemento (FEA), ang hugis, sukat, pagkalastiko at iba pang mga parameter ng snap-on ay na-optimize upang matiyak na makakamit nito ang tumpak na naka-embed na pag-install habang tinitiyak ang lakas ng koneksyon.
Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang proseso ng paghubog ng mga bahagi ng plastik ay mahigpit na kinokontrol. Ang mga kagamitan sa paghubog ng mataas na katumpakan ay ginagamit upang tumpak na makontrol ang temperatura ng paghuhulma ng iniksyon, presyon, oras at iba pang mga parameter ng proseso upang matiyak ang laki ng kawastuhan at hugis na kawastuhan ng mga bahagi ng snap-on. Ang regular na pagpapanatili at pag-aalaga ay isinasagawa sa amag ng iniksyon, at ang mga pagod na bahagi ay naayos o pinalitan sa oras upang matiyak ang pangmatagalang matatag na katumpakan ng amag.
Sa panahon ng proseso ng pag -install, ang isang espesyal na istraktura ng gabay sa pag -install ay idinisenyo. Halimbawa, ang isang gabay na groove ay nakatakda sa katawan ng upuan, at ang isang gabay na slope ay nakatakda sa buckle na bahagi ng backrest frame, upang ang buckle ay maaaring maging maayos at tumpak na naka -embed sa kaukulang posisyon. Matapos makumpleto ang pag -install, ang kawastuhan ng pag -install ay preliminarily na hinuhusgahan sa pamamagitan ng inspeksyon ng hitsura at simpleng mga pagsubok sa pag -andar, tulad ng pagsuri kung ang buckle ay ganap na naka -embed at kung mayroong anumang pagkawala. Para sa mga mahahalagang produkto, ang mga karagdagang pagsubok sa mekanikal na mga pagsubok ay isasagawa upang matiyak ang pagiging maaasahan at kawastuhan ng pag -install ng koneksyon sa buckle.
Pagkontrol ng Tolerance ng mga bahagi ng plastik
1. Ang kahalagahan ng kontrol sa pagpaparaya
Pagkontrol ng Tolerance ng mga bahagi ng plastik is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Saklaw ng Pagkontrol ng Tolerance
Ang Zhejiang Lubote Plastic Technology Co, Ltd ay nagpasiya ng isang pang-agham at makatwirang saklaw ng kontrol ng pagpapahintulot para sa mga bahagi ng plastik sa pangmatagalang kasanayan sa paggawa, na pinagsasama ang mga kinakailangan sa disenyo ng mga produkto na may aktwal na antas ng proseso ng paggawa. Para sa mga pangunahing sukat na malapit na nauugnay sa kawastuhan ng pag -install, tulad ng diameter at mga sukat ng posisyon ng mga butas ng bolt, ang hugis at pagtutugma ng mga sukat ng mga buckles, atbp, ang kontrol ng pagpaparaya ay medyo mahigpit. Sa pangkalahatan, ang saklaw ng pagpapaubaya ng mga pangunahing sukat ay kinokontrol sa pagitan ng ± 0.1 - ± 0.3 mm.
Para sa ilang mga di -kritikal na sukat, tulad ng mga sukat ng hitsura ng mga bahagi ng plastik at mga sukat ng istruktura na may kaunting epekto sa kawastuhan ng pag -install, ang saklaw ng pagpaparaya ay maaaring naaangkop na nakakarelaks, karaniwang kinokontrol sa pagitan ng ± 0.3 - ± 0.5 mm. Hindi lamang nito matiyak ang kalidad at pagganap ng mga produkto, ngunit bawasan din ang mga gastos sa produksyon at mapabuti ang kahusayan ng produksyon sa isang tiyak na lawak.
3. Mga Paraan ng Pagkontrol sa Tolerance
Upang makamit ang saklaw ng control control sa itaas, ang kumpanya ay nagpatibay ng isang serye ng mga epektibong pamamaraan ng kontrol. Una sa lahat, sa mga tuntunin ng pagpili ng hilaw na materyal, ang kalidad ng mga plastik na hilaw na materyales ay mahigpit na kinokontrol. Pumili ng mga hilaw na materyales na may matatag na kalidad at pagganap na nakakatugon sa mga kinakailangan upang maiwasan ang mga paglihis sa laki ng produkto na dulot ng pagbabagu -bago sa pagganap ng hilaw na materyal.
Sa mga tuntunin ng teknolohiya ng produksiyon, ang mga parameter ng proseso ng paghubog ng iniksyon ay patuloy na na -optimize. Sa pamamagitan ng maraming mga pagsubok at pagsusuri ng data, ang pinakamahusay na kumbinasyon ng temperatura ng iniksyon, presyon, oras at iba pang mga parameter ay natutukoy, at ang pagsubaybay at pagsasaayos ng real-time ay isinasagawa sa panahon ng proseso ng paggawa. Ang isang advanced na sistema ng control ng temperatura ng amag ay ginagamit upang matiyak ang pagkakapareho at katatagan ng temperatura ng amag at bawasan ang dimensional na pagpapapangit ng mga plastik na bahagi na sanhi ng mga pagbabago sa temperatura ng amag.
Bilang karagdagan, ang kumpanya ay nagtatag ng isang kumpletong kalidad ng sistema ng inspeksyon. Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang mga bahagi ng plastik ay sinuri sa maraming mga proseso. Mula sa pag-inspeksyon ng mga hilaw na materyales na pumapasok sa pabrika, hanggang sa pag-inspeksyon ng mga semi-tapos na mga produkto, hanggang sa pangwakas na inspeksyon ng mga natapos na produkto, ang bawat link ay mahigpit na isinasagawa alinsunod sa mga pamantayan. Gumamit ng mga kagamitan sa pagsubok sa mataas na katumpakan, tulad ng mga instrumento sa pagsukat ng optical, mga instrumento sa pagsukat ng imahe, atbp, upang tumpak na masukat ang mga sukat ng mga bahagi ng plastik, at agad na makita at tamang dimensional na mga paglihis. Para sa mga produktong lumampas sa saklaw ng pagpaparaya, sila ay nakahiwalay, ang mga sanhi ay nasuri, at ang kaukulang mga hakbang sa pagwawasto ay kinuha upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng produkto.